Low magnification acid washing

3.1废气处理系统

　　塔内废气流速控制在 1.5m/s 以内，塔内停留时间大于 4s。进出口风管流速控制在10~12m/s。 风管内的空气流速对通风系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。

　　药剂使用循环泵输送，逆流式洗涤，再配合螺旋式高流量、不阻塞喷嘴，使气液二相混合均匀。废气由风机抽入塔内均压室，并经过均风格栅匀速进入一级填料层，将废气平均分布在 PP 空心多面球周围，每只呈现点接触，排列“Z 或W”不规则路线行走，无偏流现象。进入吸收处理塔后的废气由渐扩段减速进入二级填料层喷淋功能段，再次使废气得到气液二相充分接触反应，然后再经脱液器脱液除雾后，依次进入下一级喷淋吸收塔重复以上净化过程。

　　均匀通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，混合废气被有效截留，随吸收液流入下部贮液槽。未完全截留气体继续上升进入第一级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴，与混合气体充分混合接触，继续发生有效截留，然后气体上升到二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的截留过程。第二级与第一级喷嘴密度不同，喷液压力不同，截留混合气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。通过控制空塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。塔体的最上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的废气从洗涤塔上端排气管接出。通过对水质 pH 酸碱度指标的监控，根据水质指标的变化控制计量泵的实时启闭，控制水系统的 pH 值在一定范围内，保证系统的稳定运行。设备进水安装在线 pH 值检测仪，系统根据循环水水质标准配套自动加药系统。在线控制加药系统药桶药剂的余量，当出现低液位时给出报警信号。药桶药剂处于低液位时，设备现场发出声光报警作为提示。现场设备有自动控制，pH 值计在线监测，自动选择性投药或停止、低液位报警装置由现场控制箱完成。

3.2废气净化塔

我公司生产的废气净化塔经不断改进、完善，最终形成技术成熟、性能可靠的废气净化设备，经所在的环境监测站检测，其净化效率性能指标达到国标 GB16297《大气污染物综合排放标准》中二级排放规定。

(一) 喷淋系统

废气净化塔的喷淋系统喷嘴采用低压、大流量、细雾、螺旋型不堵塞喷嘴，能喷射出实心锥形雾化区，经合理配管后能保证喷淋面全覆盖，保证无死角。

其特点：无堵塞、气液相接触效果好、免维护、喷淋效果好；其喷管采用优质 PP 材质，耐腐蚀性能强，水压均匀、水头足，喷雾效果上佳。喷嘴与喷淋管路采用螺纹连接，可方便独立取出进行清洁工作。

(二) 聚丙烯（PP）填料

玻璃钢废气净化塔的填料选用纯PP空心多面球填料，由聚丙烯材质注射成形。其气速高，叶片多，阻力小；比表面积大，可充分解决气液交换；具有阻力小操作弹性大等特点。能使废气与吸收液更加充分反应，净化效率更高效。

(三) 除雾收水器

玻璃钢废气净化塔塔顶出口处设置有除雾功能段，将气体中夹杂的水汽去除，本次设计选用透气性好，阻水效率高，其高效的收水率彻底解决净化塔飘液问题。 对于易产生结晶堵塞的，我们选用空心多面球填料除雾，其他采用 PP 丝网除雾器。

(四) 耐腐蚀循环泵

直立式可空转耐腐蚀液下泵浦选用广东台风泵业股份有限公司的产品，采用干式轴封设计，防止酸气（碱气）进入马达；可长时间空转而不会损坏；前盖一体成型设计，机械强度高；所有循环泵电动机遵循 GB18613-2020

 的原则，能效限定值及能效等级均不低于二级。电机选用皖南电机或浙爆、大中等品牌的防爆电机。循环泵入口处设置有可拆洗的网状过滤器，以避免异物阻塞水泵。经我公司多年配套使用，其循环泵耐腐蚀性好、机械强度高、运行噪声低、维护成本少，使用寿命长。

(五) 塔体各部件简述

废气净化塔塔体合适部位设计有检修人孔及视镜，位于喷淋层处得视镜与检修人孔为集成设计，即可作视镜观察用也可打开进入塔体进行检修，更换填料及检修喷嘴均可从此处进入塔体内部；净化塔底部集成设置循环水箱，即可盛放循环药液亦可作为净化塔底座保证塔体稳定性。立式循环液下泵安装于循环水箱两端，水箱面板上配套循环水泵，设置一投料口兼检修人孔，可方便进行检修工作；循环水箱侧面设置有进水口、溢流口及排污口（配有手动阀）等支管，满足使用需求。

(六) 玻璃钢离心风机

风机应在其整个操作范围内具有无超负荷的特性，所有风机用直联式风机，如无法选用直联式风机请选用防静电三角皮带，风机防静电处理，除五氯化磷装置之外，所有风机整机防爆，具有国家防爆认证书。

风机品牌选用顶裕风机。

风机须在工厂进行平衡测试,并提供每台风机噪音频谱分析、动平衡测试报告。离心风机的驱动末端须预留测试孔以便转速测试。所有风机及其电动机在正常操作情况下，不能产生太大的震动和噪音。叶片与筒身间的运转间隙,普通风机不大于叶轮直径的 1%，高温风机其间隙不大于 2%。

3.3碳化硅加热器

碳化硅加热器的换热元件材料系一种新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高温和抗热冲击的优异性能，从 1000 ℃ 风冷至室温，反复50 次以上不出现裂纹；导热系数与不锈钢等同；在氧化性和酸性介质中具有良好的耐蚀性。在结构上成功地解决了热补偿和较好地解决了气体密封问题。该装置传热效率高，节能效果显著，用以预热助燃空气或加热某些过程的工艺气体，可节约一次能源，燃料节约率可达 30 %以上，并可强化工艺过程，显著提高生产能力。

管式碳化硅插入件高温换热器是为代替金属换热器，解决其在高温烟气中长期运行不合理及需要兑冷风，降低使用效果的缺陷而开发研制的新型换热装置。该材质制成的换热器上前在国际上是高温烟气余热回收的换代产品。管式碳化硅插入件高温换热器具有结构紧凑，单位体积换热面积大，采用了内弹簧压紧可吸收热膨胀，在烟气温度1300℃ 时，空气预热温度可达600℃ 以上，换热器的接口部分采用相应的技术，减小振动加强密封以减少空气漏损，空气漏气率低于专业要求5 %以内。

碳化硅换热器是由若干空气通道截面为正方形，烟气通道截面为长方形的碳化硅管呈十字交叉粘在一起，其空气通道和烟气通道隔层为双层，结构牢固，具有较高的机械强度，它解决了波纹型陶瓷换热器隔片开裂易漏风的现象。在空气、烟气通道交接处粘上四个 L 型密封件，外壳用钢板制成，中间用硅酸铝耐火纤维填充，起到密封、隔热和抗机械震动作用。空气进出口圆盘是内接式，冷、热空气在连接管内产生稳流，流速稳定。该换热器能广泛用于各种工业炉窑的烟气回收，是一种理想的节能装置。

碳化硅管高温陶瓷换热器其特征是采用管长为380 －1600mln的管盘整体一次成型制作的耐火陶瓷换热管件，该管件接头盘是方形、八边形或多边形，接头缝是阶梯式或平接头，管件中部设置有耐火圈箍，管件涂釉。该换热器砌筑时顶底两层采用浇注密封。由此构筑的陶瓷换热器气密性高、换热效率高，漏气率至少比原来降低50%以上，可成倍地延长换热器使用寿命，从而延长炉子的使用寿命。

其特征在于陶瓷换热管的接头和管身成一整体，接头处采用“ U ”型槽插入式密封结构，能有效地防止压力较高的被预热介质漏入压力较低的预热介质，可用于钢铁企业的均热炉和大型连续加热炉、有色冶金系统的竖罐炼锌蒸馏炉和塔式锌精馏炉等高温工业炉窑，回收1000－1400℃的烟气余热，空气预热温度可达800℃ ，燃料节约率为40%。

本项目换热介质采用蒸汽。

3.4 离心风机

1）废气源的废气经由通风管道，通过离心风机的抽送，进入废气净化塔。

2）风机采用低噪声的离心风机（顶裕，带隔音罩），过气部分及机壳材质均为有机玻璃钢防腐材质，出风管材质为玻璃钢管，适应于腐蚀性空气条件下的长期24小时连续运行。

3）风机叶轮出厂经过严格的动静平衡校正，叶轮可满足最高转速的110%，叶轮有足够的刚度，搬运和运转中不会产生变形。

4） 叶轮动平衡符合ISO1940规范；转子动平衡符合ISO1940规范之2.5mm/s等级。

5）风机设置防振垫，隔振效率≥80％，风机运行噪声低于65dB(A)，加隔音罩。

6）风机允许最高温度为85˚C，电机防护等级IP55，绝缘等级为F级，能24小时连续运转。

7）风机有足够的流量和功率，风压在最大抽气量的条件下，具有高于系统压力损失20％的余量。

8）风机能由PLC系统自动控制开停，也能由时间控制器控制开停，还能现场手动控制开停，现场设有手动控制转换开关。

9）所有设备间均采用法兰连接。相互之间有足够的距离，便于安装及设备的维修和拆装。

10）风机轴与壳体贯通处，无气体泄漏，风机与风量调节阀门、风管的连接采用柔性连接。与设备联接的接口采用柔性联接。

11）离心风机进行运转试验，测量轴承温升和振动符合：在轴承表面测得的轴承温度不得高于环境温度40°C；振动速度有效值不得超过6.3mm/s。

12）风机隔音、保温及防护罩：外形尺寸设计要求满足箱体内部设备的日常维护及检修的通道距离（即左右边距保持200-300mm、顶部间距保持300-500mm）。箱体成整体性，强度优越，结构紧蹙，有检修通道，须满足隔音、保温及防潮之效果。

13）隔音罩材料：铝合金边框条+铝合金连接件+玻璃钢面板+玻璃纤维消音棉+钢丝网

14）便于现场吊装，有吊环及承重之共同基座。

15）距鼓风机一米处噪声小于65分贝。

16）风机采用变频电机，为变频控制。

3.5 设备性能详细说明

我公司是一个既重视产品质量，又注重服务质量的公司。公司设有专职的服务队伍——技术服务部。目前，我公司技术服务部中具有大学本科以上学历和中级以上技术职称的技术人员 20 余人。服务部主要负责对用户施工队伍的培训、为用户提供施工指导和处理可能发生的质量或非质量事故，是一支名副其实的快速反应部队。对于我公司提供的产品，我们的服务主要有：邀请用户到我公司考察生产情况，向用户介绍玻璃钢产品的性能及管罐设计施工规范，并根据用户提出的特殊要求调整生产工艺；在本公司或工程所在地组织对施工单位的施工人员进行技术培训，以保证玻璃钢管罐安装及维护的科学性；根据工程进展情况，我公司派遣工程师提供免费的现场施工技术指导和技术服务，避免因安装使用不当而影响工程效果；在国内产品投入运行后 1 年内，对因产品质量问题或使用不当造成的故障，我公司保证在接到通知后 48 小时内到达现场进行处理，并负担因此造成的直接损失，将用户的风险减少到最小；对非产品质量问题造成的故障，我方也提供相应的服务，仅收取相应的成本费用。

3.5.1 玻璃钢设备的层次结构特点

合理的铺层结构是玻璃钢强度性能、耐腐蚀性能的良好保证。同时采用整体成型的方法，

这样储罐将具有更完美的耐腐蚀能力和强度承载能力。对于此工程的纯玻璃钢储罐及塔器我

们采用内衬层（内表层、次内层）+结构层+外保护层的铺层结构形式。

3.5.1.1 内表层：

由内衬树脂加有机纤维毡增强，树脂含量 95%以上，气密性好，非常光滑。该层主要提供制品防腐、防渗漏等功能。其厚度约为 0.5mm。

3.5.1.2 次内层：

由内衬树脂和无碱玻璃纤维喷射纱或无碱短切毡组成。树脂含量大于 70%。该层的主要作用是保护内表层，提高内衬的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。次内层和内表层统称为内衬层。

3.5.1.3 结构层：

由无碱无捻缠绕粗纱浸润结构层树脂后采用螺旋和环向相结合的方法缠绕成型。该层树脂含量通常在 30～40%左右。作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷，壁厚根据贮罐受力情况通过合理、科学的优化计算确定。纤维缠绕成型的制品具有强度和刚度高、力学性能好等特点，并且可以根据贮罐不同的使用环境和压力调整缠绕角度，可设计性好，产品质量高而稳定。

3.5.1.4 外保护层：

由于该层该裸露在大气中，易受光氧及气候老化，另外该层易受空气中的挥发性介质的腐蚀，所以设计该层用天马胶衣树脂制作，树脂含量 100%,同时在树脂中加入 UV-9 型紫外线吸收剂以防止光氧老化。该层厚度约为 1mm。

罐壁层次结构说明