低倍酸洗

4.1目的

对于此项目玻璃钢吸收塔制造实施全面的质量保证措施，配备必须资源，明确各阶段划分，实施有效的过程控制，确保满足产品标准G/T20696-2018及HG/T20640-1997的要求和本公司给顾客所作的各种承诺。

4.2人员分工及职责

4.2.1生产部：

对该工程的实施全面负责，确保质量计划落实和实现。明确工作阶段划分，确定合理工艺并形成工艺文件。本工作由生产部部长负责。

4.2.2质量部：

组织原辅材料、产成品的检验和试验，实施质量把关。本工作由质量部部长负责。

4.2.3供应部：

明确分承包方和相应的质保要求，确保材料供应。本工作由供应部部长负责。

4.2.4设备部：

负责设备的维修和配置，确保设备生产能力。现场生产设备由设备部部长负责，厂内生产设备工作由生产部部长负责。

4.2.5销售中心：

进行内外协调和沟通，做好服务及其它的相关工作。本工作由总经理负责。

4.3质量计划

4.3.1合同的执行与协调

本公司针对此工程，在履行合同中应严格执行《合同评审控制程序》，主要要保证以下几个方面：

1)在公司总经理的协调下，召集本公司各有关部门和单位针对此工程合同产品的质量要求和本公司内质量管理计划的要求确定在执行该合同全过程中的质量管理和控制的人员分工和资源配置及作业、阶段划分、进度作统一的安排。

2)由总工协调，设备动力部、科技部、现场制作部、供应部定时间、定人员、定工作内容、定检查，落实要求，定奖惩办法。对整个工程的质量进行控制，从技术手段、装备条件、人员要求、管理要求进行全过程监督。

3)及时向有关部门通报工程进展情况，并及时反馈顾客要求或其它的信息，此工作由项目经理负责。

4)生产部部长落实生产计划、生产任务、人员安排、生产成本的控制情况、作业时序进行落实和检查，及时根据顾客要求进行生产周期的调整，并负责对顾客的沟通和解释工作。

5)由销售中心提供各有关部门针对此工程质量控制所需的其它可以提供的有关顾客的资料和信息。

6)销售中心及时反馈顾客要求，尽量做到准确、及时传递顾客要求并提供合同未尽事宜的解释，如交货期的商定等。

4.3.2执行或依据的标准:

1)玻璃钢设备设计、制作按标准执行。

2)检验和试验按GB5351、GB1447、GB5352、GB2577、GB3854标准执行。

3)本公司有关的质量体系文件。

4.3.3工艺控制

4.3.3.1工艺文件编制

工艺文件编制的内容包括:工程说明、制作工艺卡、数量统计、技术交底、经济评估、切割单、特殊材料计划、安装工艺文件、发货单、安装材料、工艺修改等。按《工艺文件编制控制程序》执行。

4.3.3.2工艺跟踪检查

按《检验和试验控制程序》执行。完成时间:全过程。

4.3.3.3工艺更改

在生产过程中、根据工艺跟踪的结果，必要时对原有的工艺进行修改，按《工艺文件编制控制程序》执行。完成时间:全过程。

4.3.3.4采购控制

对于此工程，本公司除对所需的原辅材料的采购严格按《采购控制程序》执行外，并就如下几方面作出规定：

1)本工程采用主要原料为：a.树脂；b.玻璃纤维，各原料供应厂家均与我公司有多年的供需关系，并且已确定为本公司的合格分承包方。

2)如若以上厂家在产品质量、价格、付款条件及交货期等方面不能满足时，本公司可以按《采购控制程序》的规定从其它合格分承包方处采购符合要求的原辅材料。

3)保证原辅材料的供应能够满足生产要求，并就以下几方面采取措施：

a)生产部合理组织生产，并制定合理的物资采购计划。

b)供应部可与合格的分承包方签定物资供应总合同，随着生产的需求，供应部与供货单位及时联系，确保材料供应。

4.3.3.5检验和试验

原材料的检验：严格按照GB/T8237《玻璃钢用不饱和聚酯树脂标准》及《主要原辅材料质量要求》、《检验和试验控制程序》对合同规定的树脂、无碱无捻粗纱等进行检验，确保生产上使用合格的原材料。

4.3.3.6制作过程中的质量控制

1）对于生产过程及产品的质量控制严格按ISO9001-2015进行。

2）对于原材料检测按MJF-0708《检验规程》进行。

3）产品检测按JC/T587-2012、HG/T20696-2018、HG/T20640-1997标准。

4）对每台设备进行中间程序质量控制，按质量控制要求进行。在制作过程中，设置质量控制点。竣工前，应提交竣工检验方案供业主认可，并与业主代表一同签署竣工验收报告。

4.3.3.7玻璃钢设备的使用说明及注意事项：

(1)常压设备严禁加压或抽负压。在加液或排液过程中要打开放空口阀门，不能在密闭状态下加液或排液。

(2)严禁超越合同规定的使用条件，贮罐是根据合同规定的使用条件专门设计的，未经供方技术部门同意，用户不得随意改变存放介质的浓度和温度，也不能随意改变存放介质的种类。

(3)除特殊要求外，不允许配装大型附件，例如搅拌器、特种阀门或震动性设备等，若实际需要这些附件，必须在合同中注明，以做特殊设计来保证使用安全。

(4)进入设备内清洗和检修时，操作人员要穿软底鞋，使用梯子时，所有与贮罐接触的点均应包上软垫，以防划伤表面，在周围工作时，防止用工具，脚手架及其它硬物撞击贮罐。

(5)在通常情况下，玻璃钢制品不允许接近火源。

4.4技术服务和质保期服务计划

1、售前服务

我公司确保按投标文件及合同中承诺使用的最佳原材料，采用一流的生产工艺和ISO-9001认可的质量保证体系设计、生产、安装该批玻璃钢设备。业主可派监理到现场监督生产，随时抽查。

根据我公司十多年的设计、生产、供货、安装及施工的经验，愿意根据设计院的要求，结合玻璃钢设置的设计、生产、施工等方面的特殊性能，协助设计院设计该批玻璃钢储罐的详细配管图，以确保该工程系统质量的全面最优。

2、产品检验

本公司保证对每台设备生产及检验，严格按ISO9001质量体系运行。

本批设备将依据JC/T587-2012、HG/T20696-2018、HG/T20640-1997招标文件中规定的相关标准进行严格的检测，并附检测报告。

3、售后服务（24小时全天候提供服务）

1、免费为买方提供设备的优化设计、技术咨询。

2、现场操作开车指导。提供完善的售后服务措施。如果买方提出要求，卖方应派遣相关技术人员到现场免费指导买方进行安装，并会同买方相关人员进行合同设备的现场验收。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

3、负责解决设备安装、调试和运行出现的问题。

4、承担质量保证期内的所有义务。

5、提供终身免费技术服务。

6、提供现场安（组）装和验收的实施方案及设备使用说明书。

7、在正常生产过程中，如设备出现问题，在接到买方通知后，在8小时之内提出解决问题的具体方案,并以邮件和书面形式告知买方，如买方需要我方派技术人员到现场解决问题时,我方所派人员将在24小时之内到达买方现场解决问题。若属于设备设计和制造质量造成问题，我方免费修理或更换设备。

我方承诺提供终身服务，在正常使用条件下，玻璃钢设备的使用寿命不低于20年，玻璃钢储罐的质量保证期为验收合格起24个月，在安装、调试及使用过程中，若业主认为有必要，我公司可派技术人员到场配合。

我公司配有专职的、具有三年以上设备运行服务经验的技术工程师。该服务是每天24小时内提供的，在接到报修通知后24小时赶到现场，并连续进行，直至故障完全恢复正常服务为止。

该维修机构须备有足够的零备件，以满足招标人的维修需要。安装和调试前，供货方技术服务人员应向采购方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。

在质保期内投标人免费提供设备正常使用情况下的维修及保养服务。质保期内设备本身质量出现问题或由于设备本身质量原因造成的任何损伤或损坏，我公司应及时给予免费维修或免费更换，由此引起的施工费、人工费、材料费等其它一切费用由投标人负责。被更换的零部件的质保期则从更换日起计。

在保修期结束前，我公司工程师和招标人代表进行一次全面检查，任何缺陷必须由人负责修理，在修理之后，投标人应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给招标人。报告一式两份。